Nagy aktivitású HDS katalizátor

Nagy aktivitású HDS katalizátor
Részletek:
A High Activity HDS Catalyst egy heterogén hordozós hidrogénező katalizátor, amelyet kőolaj-finomítási és petrolkémiai feldolgozási műveletekhez fejlesztettek ki hidrogénezési (HDS) és hidrofinomítási műveletekhez.
A szálláslekérdezés elküldése
Letöltés
Leírás
Műszaki paraméterek

A High Activity HDS Catalyst egy heterogén hordozós hidrogénező katalizátor, amelyet kőolaj-finomítási és petrolkémiai feldolgozási műveletekhez fejlesztettek ki hidrogénezési (HDS) és hidrofinomítási műveletekhez.

 

A katalizátor módosított alumínium-oxid (Al2O3) hordozót használ, aktív fémkomponensként molibdén-trioxiddal (MoO3) és kobalt-oxiddal (CoO). Ezt a készítményt ipari hidrofeldolgozó egységekhez tervezték, ahol a szerves kén mély eltávolítása, a nitrogén redukciója, a nyersanyag stabilizálása és a meghosszabbított reaktorciklus kötelező.

 

A terméket folyamatos ipari működésre szállítjuk, összetételével, geometriai alakjával és fizikai méreteivel, amelyek megfelelnek az adott egység kialakításának és az alapanyag jellemzőinek.

 

Műszaki előírások

 

Műszaki paraméter

Specifikáció Szabvány

Termék besorolása

Nagy aktivitású HDS katalizátor

Katalizátor típusa

Co-Mo által támogatott heterogén hidrogénező katalizátor

Aktív fém alkatrészek

MoO₃ és CoO

Fuvarozó / Támogatás

Módosított Al2O3

Elsődleges alkalmazás

Hidrokénmentesítés / Hidrofinomítás / Előkezelés

Cél alapanyag

Kén{0}}tartalmú kőolajfrakciók és szénhidrogén-áramok

Fizikai forma

Extrudátumok (hengeres vagy formázott pellet)

Testreszabási hatókör

Fémterhelés, póruseloszlás, pellet geometria, mechanikai szilárdság

 

Alapvető alkalmazás és folyamat hatóköre

 

Ezt a katalizátort ipari hidroprocesszoros környezetben alkalmazzák, ahol a kén- és nitrogénvegyületeket hidrogénben{0}}dús körülmények között kell átalakítani a későbbi katalitikus feldolgozás vagy a végtermék keverése előtt.

Tipikus alkalmazási területek a következők:

Kőolajfrakciók hidrokénmentesítése

Közvetlen lepárlású és krakkolt benzin, gázolaj, kerozin és gázolaj feldolgozása-.

01

Kéntartalmú{0}}alapanyagok hidrofinomítása

Szigorú környezetvédelmi kén- és nitrogén-küszöbértékek betartása.

02

Finomítói Hidrofeldolgozó Egységek

 

Stabil katalizátoraktivitás fenntartása, miközben szabályozza a reaktorágy nyomásesését.

03

Előkezelő egységek

 

A nemes{0}}fémreformáló vagy hidrokrakkoló katalizátorok védelme a kén- és nitrogénmérgezés ellen.

04

Petrolkémiai alapanyagok tisztítása

Repedési takarmányok és aromás patakok kezelése.

05

 

Működési ablak és folyamatkövetelmények

 

A HDS katalizátor teljesítménye közvetlenül az egyes egység működési ablakától függ. A műszaki értékelés során a következő paramétereket értékeljük:

 

A nyersanyag jellemzői:Forrástartomány, sűrűség, kezdeti kéntartalom (ppm vagy tömeg%), nitrogéntartalom és aromás/szennyezőanyag-szint.

 

Üzemeltetési feltételek:A reaktor működési hőmérséklete, össznyomása, hidrogén parciális nyomása, folyadék óránkénti térsebessége (LHSV) és a hidrogén{0}}/{1}}olaj aránya.

 

Teljesítménycélok:A termék szükséges kéntartalma, várható ciklushossza és céltartam.

 

Mértékegység geometriája:A reaktor méretei, a katalizátorágy térfogata és a meglévő töltési konfiguráció.

 

A katalizátorcsere-projekteknél az aktuális egység korábbi üzemi adatait használják fel annak ellenőrzésére, hogy szükség van-e szabványos Co{0}}Mo-készítményekre vagy testreszabott terhelési profilokra.

 

A reaktor betöltésére és aktiválására vonatkozó irányelvek

 

A maximális kereskedelmi teljesítmény elérése érdekében az ipari telepítéshez be kell tartani a megállapított kezelési és indítási{0}}eljárásokat:

 

Betöltési módszertan:Sűrű töltés vagy hagyományos zoknitöltési technikák javasoltak a szegregáció megelőzése és a nyomásesés anomáliáinak minimalizálása érdekében a reaktorágyon.

 

Elő-szulfidálás:A katalizátort jellemzően oxid formában szállítják, és in-}situ vagy ex-situ szulfidálást igényel megfelelő kén-tüskés szer (például DMDS) segítségével, szabályozott hőmérsékletű rámpák mellett, hogy az aktív fém-oxidokat aktív fém-szulfidokká alakítsák.

 

Aktiválás figyelése:A kezdeti redukciós és szulfidálási fázisban figyelni kell a reaktorhéj hőmérsékletét, a hidrogén tisztaságát és a kilépő gáz H₂S áttörési görbéit.

 

Gyártási infrastruktúra és minőségbiztosítás

 

A Xunda dedikált gyártási és tesztelési infrastruktúrát üzemeltet, hogy biztosítsa a szigorú tételek közötti-a-konzisztenciát:

 

Termelési kapacitás:Három működő katalizátorgyártó sor, amelyek mintegy 9500 metrikus tonna ipari katalizátor és adszorbens éves gyártási teljesítményét támogatják.

 

Folyamatvezérlés:Az elosztott vezérlőrendszerek (DCS) figyelik az alapvető hő- és kémiai paramétereket a gyártás során.

 

Házon belüli tesztelési létesítmények-:Specifikus felületelemzőkkel, pórustérfogat-műszerekkel, mechanikus törésszilárdság-vizsgálókkal és az ipari kénátalakítási körülményeket szimuláló dedikált kiértékelő egységekkel felszerelt műszaki központ.

 

Tételek nyomon követhetősége:Minden egyes gyártási tétel szigorú fizikai és kémiai ellenőrzésen megy keresztül, amelyet az összetételre, felületre és nyomószilárdságra vonatkozó elemzési tanúsítvány kísér.

 

Csomagolás, tárolás és globális logisztika

 

Az ipari katalizátorokat úgy csomagolják, hogy megvédjék a fizikai integritást és megakadályozzák a környezeti nedvesség felszívódását az óceáni áruszállítás és a szárazföldi szállítás során:

Csomagolási lehetőségek

Acél hordók belső nedvességzáró{0}}betétekkel, rugalmas közepes ömlesztettáru-tartályokkal (FIBC / jumbo bags), vagy testreszabott csomagolással, amely az üzemi terület kirakodó berendezéséhez van szabva.

Azonosítás

Minden csomagon fel van tüntetve a tételszám, a nettó tömeg, a gyártási dátum és a kezelési óvintézkedések.

Logisztikai támogatás

Teljes exportdokumentáció és láda, amelyet a globális finomítói és petrolkémiai létesítményekbe történő biztonságos szállításhoz terveztek.

 

GYIK

 

K: Mi a nagy aktivitású HDS katalizátor normál élettartama/ciklushossza kereskedelmi üzemben?

V: A katalizátor ciklus hossza jelentősen változik a nyersanyag súlyosságától, a kezdeti kén- és nitrogénszinttől, az üzemi hőmérséklettől, a hidrogén parciális nyomásától és a katalizátor térfogatától függően. Szabványos középpárlat hidrogénezési körülmények között, jól-ellenőrzött alapanyagokkal, a ciklus hossza jellemzően több évig tart, mielőtt a regenerálás vagy csere szükségessé válik. Az üzemek üzemeltetői megoszthatják konkrét futási hosszuk{3}}céljaikat a hasonló ipari referenciákhoz viszonyított értékeléshez.

K: Ez a katalizátor regenerálható, vagy egyszeri-felhasználásra való cserére szolgál?

V: A Co-Mo által támogatott hidrogénező kénmentesítési katalizátorok általában szabályozott szénelégetéssel- (regenerálással) regenerálhatók regenerációs berendezésekkel felszerelt egységekben. A regeneráció gazdasági megvalósíthatósága azonban a fémlerakódások szintjétől (például vanádium- és nikkelmérgezés), a koksz felhalmozódásától és a ciklus utáni maradék mechanikai szilárdságtól függ. Adott egységek esetében az ex-regenerálás életképessége a kimerült katalizátor elemzése alapján értékelhető.

K: Hogyan védik a katalizátort a nedvességtől és a környezeti károsodástól a tengerentúli szállítás során?

V: Az ipari katalizátorok érzékenyek a nedvességre és a mechanikai ütésekre. Az anyagot lezárt acélhordókba csomagolják, amelyek belső polietilén béléssel vagy nagy teherbírású-nedvesség-barrier-flexibilis intermediate bulk konténerekkel (FIBC) vannak ellátva. Ez a csomagolási elrendezés megakadályozza a légköri nedvesség felszívódását, és megvédi az extrudátumokat a mechanikai kopástól a tengeri szállítás során, valamint a reaktor betöltése előtti hosszú távú -tárolástól.

K: Testreszabható-e a pellet alakja és méretei egy meglévő reaktorhoz, ahol nagy nyomású{0}}esési kényszerek vannak?

V: Igen. A pellet geometriája közvetlenül befolyásolja a reaktorágy üreg hányadát és nyomásesését. Míg a szabványos hengeres és több{2}}karéjos extrudátumok gyakoriak, a fizikai méretek, például az átmérő, a hossz és a karéjos konfiguráció a gyártás során beállíthatók, hogy megfeleljenek a reaktor meglévő nyomásesési korlátainak és a folyadékdinamikai követelményeknek anélkül, hogy a mechanikai szilárdság feláldozna.

K: Milyen minimális dokumentációt biztosítanak minden kereskedelmi szállítmányhoz?

V: Minden kereskedelmi szállítmány tartalmaz egy átfogó Elemzési Tanúsítványt (CoA), amely ellenőrzi a tételszintű -paramétereket, például az aktív fémösszetételt, a fajlagos felületet, a pórustérfogatot, a térfogatsűrűséget és a radiális zúzásszilárdságot. Feladás előtt az anyagbiztonsági adatlapokat (MSDS) és a szabványos export-megfelelőségi dokumentációt is biztosítjuk.

 

Népszerű tags: nagy aktivitású hds katalizátor, Kína nagy aktivitású hds katalizátor gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése