A jó minőségű kén{0}}előállítása tiszta nyersanyagokkal kezdődik. A savas gázban lévő szennyeződések típusa, tartalma és forrása változó hatást gyakorol a kénvisszanyerő egységek és a kén késztermékek működésére. A tipikus szennyeződések közé tartoznak a szénhidrogének, CO₂, H2O és NH3. Ezeknek a szennyeződésjelzőknek a szigorú ellenőrzése elengedhetetlen a jó minőségű kén-gyártásához.
1. Szénhidrogének és amin oldószerek
A kemencébe kerülő savas gázban a szénhidrogének és amin oldószerek bejutása megemeli a kemence hőmérsékletét, növeli a hulladékhő-kazánok hőterhelését és hőterhelését, valamint nagyobb égési levegő utánpótlást igényel. Az égés során keletkező CO₂ és H2O csökkenti a H₂S parciális nyomását és gátolja a Claus-reakciót. A magasabb szénhidrogén-tartalom növeli a melléktermékek COS- és CS₂-tartalmát, ami csökkenti a kénátalakítás hatékonyságát.
A szénhidrogén-koncentráció ingadozása késleltetett levegőeloszlást és helyi oxigénhiányt okoz. A nehéz szénhidrogének, aromás szénhidrogének és amin oldószerek oxigénhiányos körülmények között megrepednek, és szénlerakódásokat képeznek, amelyek szennyezik a kéntermékeket, eltömítik a katalizátorágyakat, deaktiválják a katalizátorokat és növelik a rendszer nyomásesését. A szélsőséges üzemi körülmények közötti súlyos eltömődések nem tervezett leállásokat válthatnak ki, és meghosszabbíthatják a szén{3}}égető karbantartási ciklusokat.
Ellenőrzési specifikáció: Szénhidrogén-tartalom savas gázban Legfeljebb 3 térfogat%.
2. Szén-dioxid (CO₂)
Inert komponensként a CO₂ csökkenti a H₂S parciális nyomását és a kemence lángjának hőmérsékletét, fokozva a COS és CS2 képződését a technológiai gázban. A szerves kén képződése pozitívan korrelál a CO₂ és a szénhidrogén koncentrációkkal. A szerves kén tökéletlen hidrolízise az alacsony hőmérsékletű katalitikus szakaszban egyidejűleg csökkenti az egységnyi kén konverziót és a kén visszanyerési sebességét, így a nagy-tisztaságú kén elérhetetlen.
3. Vízgőz
Bár gátló hatása enyhébb, mint az ammóniánál és a CO₂-nál, a vízgőz megváltoztatja az alkatrészek parciális nyomását a reaktorokban, és gyengíti a Claus reakció hatékonyságát, csökkentve a kénkibocsátást.
Normál működés közben vízgőz nem juthat a kemencébe. Az elülső-vízbevezetés-éles kemencehőmérséklet-csökkenést, a kemence nyomáslökését és a tűzálló burkolat károsodását okozza; a hulladékhő-kazánokból származó vízszivárgás közvetlenül a katalizátor deaktiválásához vezet.
Ellenőrzési specifikáció: Vízgőztartalom savas gázban: 2 térfogat% ~ 5 térfogat%.
4. Ammónia (NH₃)
Az ammónia felszívódása az alapanyagban súlyos káros hatásokkal jár:
①Ammóniumsó kristályok képezik és blokkolják az elülső{0}}csővezetékeket és berendezéseket, akadályozva a savas gáz szállítását;
②Az N2 és H2O égéstermékek csökkentik a H2S parciális nyomását és a kén visszanyerési sebességét;
③Az ammónia tökéletlen égése NOₓ-t termel. Aerob körülmények között az NOₓ elősegíti a SO₂ átalakulását SO3-vá, szulfátkristályokat képezve, amelyek blokkolják a kondenzátorokat az alacsony hőmérsékletű zónákban, drasztikusan megnövelve a rendszer nyomásesését, sőt kikényszerítve az egységet;
④Az ammónia reakcióba lép az alumínium-oxid katalizátorokkal, deaktiválja azokat, míg az NOₓ felgyorsítja a berendezések korrózióját és a katalizátormérgezést;
⑤Az ammónia felhalmozódik a SCOT-amin oldatban, gyengíti a H₂S abszorpcióját az abszorberben és a deszorpciós teljesítményt a regenerátorban.
A fenti problémák rontják a teljes kénvisszanyerés hatékonyságát. Ellenőrzési specifikáció: Ammóniatartalom a betáplált gázban Legfeljebb 3 térfogat%.
5. Metanol
A metanol elszívás kulcsfontosságú ellenőrzési pont a szénkémiai üzemek kénvisszanyerő egységeiben. A savas gáz hajlamos nagy mennyiségű metanol szállítására ingadozó munkakörülmények vagy rendellenes események esetén. Az üzemeltetőknek időben be kell állítaniuk az égéslevegő-ellátást, hogy elkerüljék az oxigénhiány miatti szénkiválást, megakadályozzák, hogy a szénlerakódások szennyezzék a kész ként és eltömítsék a katalizátorágyakat.