A finomító és a földgáztisztító iparban a Claus kénvisszanyerő egységei általában aktivált alumínium-oxid és titán{0}}alapú speciális katalizátorokat alkalmaznak. A katalizátoraktivitás leromlása a kénvisszanyerés hatékonyságát és a létesítmények hosszú -ciklusú stabil működését korlátozó alapvető tényező. A tényleges működési feltételek alapján a katalizátor deaktiválása négy fő kategóriába sorolható: elemi kén póruslerakódás, szénlerakódás a takarmány szennyeződéseiből, oxigén-indukált szulfátmérgezés és termikus szinterezés. Átfogó megelőzést kell végrehajtani a nyersanyag-szabályozástól, a folyamatállapot-beállítástól, az üzemeltetéstől és karbantartástól, valamint a fokozatos védelemtől a tevékenység leromlásának lassítása és a katalizátorcsere gyakoriságának csökkentése érdekében.
Szigorúan ellenőrizze a betáplált gáz minőségét, hogy megakadályozza a visszafordíthatatlan deaktiválást a forrásnál.Optimalizálja a savas gáz előkezelő egységet egyesítő szűrők és szénhidrogén-eltávolító berendezések felszerelésével, amelyek felfogják a nehéz aromás anyagokat, kolloidokat, amin folyadékcseppeket és szervetlen sókat a nyersanyagokban. Ez megakadályozza, hogy a makromolekuláris szénhidrogének megrepedjenek és kokszosodjanak a magas hőmérsékletű katalizátorágyakon, ami blokkolná a mikropórusos aktív helyeket. A savas gáz ammóniatartalmát szigorúan ellenőrizni kell, hogy az égetőműben teljes ammóniabomlást lehessen elérni, elkerülve az ammóniumsó kristályosodását a katalizátor felületén, ami rontja a határfelületi reakció hatékonyságát.
A kémiai mérgezés mérséklése érdekében pontosan szabályozza a folyamat paramétereit.Pontosan állítsa be a folyamatgáz összetételét, és tartsa a H₂S:SO₂ mólarányt 2:1 értéken a zárt -hurkú szabályozással. Online nyomkövetési oxigénelemzőket alkalmaznak a reaktorágyak felesleges oxigéntérfogat-frakciójának 0,3% alatti korlátozására, ami leállítja az SO₃ és az alumínium-oxid hordozó közötti irreverzibilis reakciót, amely szulfátokat képez, amelyek tartósan lefedik az aktív centrumokat. A reaktorokhoz hierarchikus hőmérsékletszabályozást alkalmaznak: az elsődleges magas hőmérsékletű reaktor 220-240 fokon működik, míg a végső alacsony hőmérsékletű reaktor hőmérsékletét 30 fokkal a kén harmatpontja felett tartják. Ez kiegyensúlyozza a Claus reakció teljesítményét, és elkerüli a pórusok eltömődését a kondenzált folyékony kén miatt alacsony hőmérsékleten, valamint a hordozók kristályfázisú szinterezését túlzott hő hatására.
Szabványosítsa az indítási, leállítási és regenerációs karbantartást, hogy csökkentse a működés{0}}romlását.Kövesse a gradiens fűtési ütemtervet az egység indításakor, hogy megakadályozza az éles hőmérséklet-emelkedést, amelyet a repedés katalizátor támogat, és csökkenti a fajlagos felületet. Alacsony-oxigéntartalmú inert nitrogén öblítést alkalmaznak a kén eltávolítására a leállítás során; Tilos a magas hőmérsékletű kénégetés oxigénben-dús körülmények között. A rendszeres, alacsony hőmérsékletű, 280–300 fokos hőregeneráció redukción keresztül lebontja a felületi kénlerakódásokat, hogy helyreállítsa a pórusok áteresztőképességét a kénlerakódás reverzibilis deaktiválásához. A katalizátorágyak aljára egy védő katalizátorpárna réteget helyeznek el, amely abszorbeálja a nehézfémeket és a pormérgeket, és megosztja a fő katalizátorok terhelését.
Végezzen rendszeres ellenőrzést és hozzon létre egy korai figyelmeztető rendszert a katalizátor lebomlására.Rendszeresen ellenőrizze a katalizátor fajlagos felületét, az ágynyomásesést és a véggáz kéntartalmát. A levegőeloszlás és a hőmérséklet-szabályozási paraméterek dinamikus optimalizálása érdekében értékelje ki a degradációs fokot a konverziós arány adatokkal kombinálva. Az integrált megelőző intézkedések több mint 30%-kal meghosszabbíthatják a katalizátor élettartamát, és fenntarthatják a kénvisszanyerés hatékonyságának stabil megfelelését.