Különféle katalitikus reakciófolyamatokban a szénlerakódás és a kokszolás a katalizátoraktivitás csökkenésének és a folyamategységek működési ciklusának lerövidülésének fő oka. A folyamatos reakciók, beleértve a nyersanyag-komponensek termikus krakkolását, a telítetlen szénhidrogének polimerizációját és a köztes termékek dehidrogénezését,{1}}kondenzációját, széntartalmú lerakódásokat hoznak létre a katalizátor felületén és a póruscsatornák belsejében. Ezek a lerakódások lefedik az aktív helyeket és blokkolják a mikropórusos szerkezeteket, ami a katalizátor szelektivitásának és a reakció hatékonyságának jelentős romlásához vezet. A gyakorlati gyártás során a szénlerakódás és kokszolás hatékonyan visszafogható folyamatoptimalizálással, katalizátormódosítással, alapanyag előkezeléssel és rutinszerű üzemi karbantartással.
A kokszolás szabályozásának alapvető intézkedése a folyamatparaméterek beállítása.A túl magas reakcióhőmérséklet felerősíti a betáplált anyagok mélyrepedéseit és kondenzációját, ami a szénlerakódás elsődleges kiváltója. A reakcióhőmérséklet-tartományt a gyártás során szigorúan ellenőrizni kell a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. A hidrogén és a gőz adagolási arányának megfelelő emelése lehetővé teszi a szénhidrogén-fragmensek és közbenső olajos anyagok in situ felhasználását, amelyek hajlamosak arra, hogy gőzelgázosítási és hidrogénezési telítési reakciók révén szilárd kokszlá alakuljanak. Mindeközben a stabil térsebesség és a rendszernyomás megakadályozza az anyagok hosszan tartó visszatartását a katalizátor pórusaiban, ezáltal csökkentve a széntartalmú lerakódásokat a reakciókörülmények szempontjából.
A belső katalizátor tulajdonságainak módosítása alapvetően javítja a kokszolás elleni -teljesítményt.A ritkaföldfémek és oxidadalékok doppingolása optimalizálja a sav-bázis helyek eloszlását a katalizátor felületén, és növeli a felületaktív oxigén tartalmát, felgyorsítva a széntartalmú anyagok oxidatív bomlását. A hordozó hierarchikus pórusszerkezetének alkalmazása felgyorsítja az anyag pórusokba való be- és kiszállítását, lerövidíti a reagensek és termékek tartózkodási idejét a póruscsatornákban, és visszafogja a makromolekulák kondenzációs kokszosodását és a felhalmozódott szénlerakódást.
Az alapanyag előkezelése és a rendszeres regenerációs karbantartás egyaránt fontos.A magas forráspontú komponensek, például kolloidok és policiklusos aromás szénhidrogének nyersanyagokból való előzetes eltávolítása Inert gázos teljes öblítésre van szükség az egység indításakor, leállításakor és üzemállapot-váltáskor, hogy elkerüljük a maradék alapanyag koksz- és szénlerakódásokat magas hőmérsékleten. Emellett a rendszeres, alacsony-hőmérsékleten szabályozott szénégető regeneráció kíméletesen eltávolítja a széntartalmú üledékeket a katalizátor felületéről és a belső pórusokról, ami hatékonyan helyreállítja a katalitikus aktivitást, lelassítja a deaktiválási sebességet és biztosítja a katalitikus egységek hosszú -stabil és nagy{6}}hatékonyságú működését.