A nagy léptékű ammóniaszintézisben, olajfinomításban és más vegyi előállítási folyamatokban a szerves kénszennyeződések mellett az arzenidek egy másik kritikus káros komponens, amely veszélyezteti a szénhidrogén-alapanyagon belüli üzemműködést. Az arzénfajták és a különféle szerves kén-szennyeződések az alapanyagban visszafordíthatatlanul károsítják a katalitikus anyagok aktív helyeit, ami a katalizátorok tartós mérgezéséhez és deaktiválásához vezet. A hagyományos hidrogénező katalizátorok csak kénvegyületeket képesek kezelni, és alig érhetők el egyidejűleg az arzén eltávolítása. Az arzén és a kén gyenge szabályozása az alapanyagban drasztikusan lerövidíti a következő katalizátorok élettartamát és megnöveli az egység leállási gyakoriságát. A vállalatoknak több védelmi folyamatlépést kell bevezetniük, ami tovább növeli a tőkebefektetést és a projektek működési -karbantartási költségeit.
Az integrált hidrogénező kénmentesítési{0}}technológia hatékony műszaki utat kínál a kén- és arzénszennyeződések egyidejű eltávolításához az alapanyagokból. Ez a katalitikus technológia a nyersanyagban lévő szerves kénvegyületeket hidrogén-szulfiddá alakítja a későbbi eltávolításhoz, miközben az arzénfajtákat felfogja és immobilizálja a betáplált gáz vagy a betáplált olaj kettős tisztítása érdekében. A valós-ipari alapanyagok azonban összetett összetételűek. Az együtt létező anyagok, mint az olefinek, az oxigén és a szerves bázikus nitrogén, hajlamosak mellékreakciókat kiváltani hidrogénezési körülmények között, ami kokszlerakódást okoz a katalizátor felületén, és rontja az általános kéntelenítési és érzéketlenítési teljesítményt. Ez magas követelményeket támaszt a katalizátor átfogó tulajdonságaival szemben.
A stabil kettős{0}}tisztítási teljesítmény eléréséhez a katalizátoroknak sokoldalú reakcióképességgel kell rendelkezniük. A szerves kén szempontjából kedvező hidrokonverziós teljesítményt, valamint kiváló arzén-megkötő képességet kell mutatniuk, és ellenállniuk kell a takarmány-szennyeződéseinek, köztük az olefineknek és a bázikus nitrogénnek. Eközben a katalizátor tartószerkezete létfontosságú szerepet játszik. Jól-megtervezett pórusarchitektúra szükséges az aktív komponensek homogén eloszlásának biztosításához. Ugyanilyen fontosak a mechanikai tulajdonságok is: elegendő pelletszilárdság és alacsony kopási sebesség szükséges ahhoz, hogy ellenálljon a reaktor terhelése során keletkező kompressziónak és a folyamat gázáramból eredő eróziónak, ami lehetővé teszi az egység hosszú -folyamatos működését.
A globális vegyiparban folyamatosan szigorodnak az alapanyagok szennyeződés-ellenőrzésére vonatkozó előírások. Ahelyett, hogy pusztán egyetlen-szennyezőanyag-eltávolítási teljesítményre törekednének, a vállalatok előnyben részesítik azokat a folyamatokat, amelyek képesek több káros szennyeződés egy lépésben történő kezelésére, hogy leegyszerűsítsék a folyamatfolyamatokat, és visszafogják a tőkekiadásokat, valamint a működési költségeket. A hidrogénező katalizátorok kombinált kéntelenítési és szelénmentesítési funkcióval a nagyméretű petrolkémiai üzemek alapanyag-előkezelésének alapvető lehetőségévé váltak, szilárd biztosítékot teremtve a későbbi termelőegységek stabil működéséhez.
által kifejlesztettShandong Xunda ChemicalIpariGroup Co., Ltd., a XDH-3hidrogénező kénmentesítési{0}}víztelenítő katalizátornikkel{0}}molibdén aktív komponensekkel töltött gömb alakú alumínium-oxid hordozót alkalmaz. Integrálja a hidrokonverziót és az arzén{2}}eltávolító funkciókat, és kielégítő kezelési teljesítményt nyújt a szerves kénvegyületek, olefinek és szerves bázikus nitrogén esetében az alapanyagokban. Jól-alkalmas takarmány-gáz és takarmány-olaj előkezelési munkakörülményeire nagy-üzemi ammóniaszintézis-üzemekben és finomítókban.